01 Įvadas
Kaip energijos perdavimo nešėjas, aukštos įtampos laidai turi būti pagaminti tiksliai, o jų laidumas turi atitikti stiprius įtampos ir srovės reikalavimus. Ekranavimo sluoksnį sunku apdirbti ir jam reikalingas aukštas hidroizoliacijos lygis, todėl sunku apdoroti aukštos įtampos laidų pynės. Studijuojant aukštos įtampos laidų pynės gamybos procesą, pirmiausia reikia iš anksto išspręsti problemas, su kuriomis susidursite apdorojimo metu. Iš anksto proceso kortelėje išvardykite problemas ir pastabas apie vietas, į kurias reikia atkreipti dėmesį, pvz., aukštos įtampos jungties ribas ir kištuko vietą. Surinkimo seka, susitraukimo padėtis ir kt. tai aiškiai parodo apdorojimo metu, o tai pagerina apdorojimo efektyvumą ir padeda pagerinti aukštos įtampos laidų pynės gaminių kokybę.
02 Pasiruošimas aukštos įtampos laidų pynių gamybos procesui
1.1 Aukštos įtampos linijų sudėtis
Aukštos įtampos laidų jungtį sudaro: aukštos įtampos laidai, aukštai temperatūrai atsparūs gofruoti vamzdžiai, aukštos įtampos jungtys arba šlifuotas geležis, susitraukiantys vamzdeliai ir etiketės.
1.2 Aukštos įtampos linijų parinkimas
Pasirinkite laidus pagal brėžinio reikalavimus. Šiuo metu sunkiasvorių sunkvežimių aukštos įtampos laidų jungtyse dažniausiai naudojami kabeliai. Nominali įtampa: AC1000/DC1500; atsparumo karščiui lygis -40~125 ℃; atsparumas ugniai, be halogenų, mažai dūmų; dvigubo sluoksnio izoliacija su ekranuojančiu sluoksniu, išorinė izoliacija yra oranžinė. Aukštos įtampos linijų gaminių modelių, įtampos lygių ir specifikacijų tvarka parodyta 1 paveiksle:
1 pav. Aukštosios įtampos linijų gaminių išdėstymo tvarka
1.3 Aukštos įtampos jungties pasirinkimas
Aukštos įtampos jungtys, atitinkančios atrankos reikalavimus, turi atitikti elektrinius parametrus: vardinę įtampą, vardinę srovę, kontaktinę varžą, izoliacijos varžą, atlaikyti įtampą, aplinkos temperatūrą, apsaugos lygį ir daugelį kitų parametrų. Sumontavus jungtį į kabelių mazgą, reikia atsižvelgti į visos transporto priemonės ir įrangos vibracijos poveikį jungčiai ar kontaktui. Kabelių mazgas turi būti tinkamai nukreiptas ir pritvirtintas, atsižvelgiant į faktinę laidų jungties montavimo vietą visoje transporto priemonėje.
Konkretūs reikalavimai yra tokie, kad kabelių komplektas turi būti išvestas tiesiai iš jungties galo, o pirmasis fiksuotas taškas turi būti nustatytas ne toliau kaip 130 mm atstumu, siekiant užtikrinti, kad tarp fiksuoto taško ir įrenginio pusės jungties nebūtų santykinio poslinkio, pvz., drebėjimo ar judėjimo. Po pirmojo fiksuoto taško – ne daugiau kaip 300 mm, ir tvirtinimas turi būti atliekamas tam tikrais intervalais, o kabelių lenkimai turi būti tvirtinami atskirai. Be to, montuojant kabelių komplektą, per daug netempkite laidų komplekto, kad išvengtumėte tempimo tarp laidų komplekto fiksuotų taškų, kai transporto priemonė yra nelygioje būsenoje, nes taip ištempsite laidų komplektą, sukeldami virtualius sujungimus laidų komplekto vidiniuose kontaktuose arba net nutraukdami laidus.
1.4 Pagalbinių medžiagų pasirinkimas
Silfonas yra uždaras, oranžinės spalvos. Vidinis silfono skersmuo atitinka kabelio specifikacijas. Tarpas po surinkimo yra mažesnis nei 3 mm. Silfono medžiaga yra nailonas PA6. Atsparumas temperatūrai yra -40–125 ℃. Jis yra atsparus ugniai ir druskos purslams. Korozinis. Šilumos užrakto vamzdelis pagamintas iš klijais padengto termosusitraukiančio vamzdžio, kuris atitinka vielos specifikacijas; etiketės yra raudonos teigiamo poliaus, juodos neigiamo poliaus ir geltonos gaminio numerio, su aiškiu užrašu.
03 Aukšto laidų pluošto gamybos procesas
Preliminari atranka yra svarbiausias aukštos įtampos laidų pynės paruošimas, reikalaujantis daug pastangų analizuojant medžiagas, brėžinių reikalavimus ir medžiagų specifikacijas. Aukštos įtampos laidų pynės gamybos technologijai reikalinga išsami ir aiški informacija, kad apdorojimo proceso metu būtų galima aiškiai įvertinti pagrindinius aspektus, sunkumus ir klausimus, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį. Apdorojimo metu viskas atliekama pagal proceso kortelės reikalavimus, kaip parodyta 2 paveiksle:
2 pav. Proceso kortelė
(1) Kairėje proceso kortelės pusėje pateikti techniniai reikalavimai, ir visos nuorodos taikomos techniniams reikalavimams; dešinėje pusėje pateiktos atsargumo priemonės: užspaudžiant gnybtus, galų paviršiai turi būti lygūs, susitraukiant karščiu, etiketės turi būti toje pačioje plokštumoje, o ekranuojančio sluoksnio dydis, specialių jungčių skylių padėties apribojimai ir kt.
(2) Iš anksto pasirinkite reikalingų medžiagų specifikacijas. Laido skersmuo ir ilgis: aukštos įtampos laidų skerspjūvis yra nuo 25 mm² iki 125 mm². Jie parenkami pagal jų funkcijas. Pavyzdžiui, valdikliams ir BMS reikia pasirinkti didelius kvadratinius laidus. Baterijoms reikia pasirinkti mažus kvadratinius laidus. Ilgis turi būti reguliuojamas pagal kištuko kraštą. Laidų nuėmimas ir izoliacijos pašalinimas: norint nuimti laidų užspaudimo gnybtų ilgį, reikia nuimti tam tikrą varinių laidų užspaudimo gnybtų ilgį. Pasirinkite tinkamą izoliacijos pašalinimo galvutę pagal gnybto tipą. Pavyzdžiui, SC70-8 reikia nuimti 18 mm izoliaciją; apatinio vamzdžio ilgis ir dydis: vamzdžio skersmuo parenkamas pagal laido specifikacijas. Susitraukiančio vamzdelio dydis: susitraukiantis vamzdelis parenkamas pagal laido specifikacijas. Spausdinimo etiketė ir vieta: nurodykite vieningą šriftą ir reikalingas pagalbines medžiagas.
(3) Specialiųjų jungčių surinkimo seka (kaip parodyta 3 paveiksle): paprastai apima dulkių dangtelį, kištuko korpuso dalis, lizdo dalis, alkūnės priedus, ekranavimo žiedus, sandarinimo dalis, suspaudimo veržles ir kt.; pagal nuoseklųjį surinkimą ir užspaudimą. Kaip elgtis su ekranavimo sluoksniu: paprastai jungties viduje yra ekranavimo žiedas. Apvyniojus jį laidžia juosta, jis prijungiamas prie ekranavimo žiedo ir prijungiamas prie korpuso arba išvado laidas prijungiamas prie žemės.
3 pav. Speciali jungčių surinkimo seka
Nustačius visa tai, kas išdėstyta pirmiau, proceso kortelėje pateikta informacija iš esmės yra baigta. Pagal naujos energijos proceso kortelės šabloną, pagal proceso reikalavimus galima sugeneruoti ir pagaminti standartinę proceso kortelę, visiškai įgyvendinant efektyvią ir partijinę aukštos įtampos linijų gamybą.
Įrašo laikas: 2024 m. kovo 14 d.